激光切割机斜面怎么切？激光切割机是广告行业必备的设备。激光切割机不仅在广告行业中应用，也在服装行业、家具行业等有所应用。激光切割机的日常保养可以延长其使用寿命。激光切割机目前的市场需求非常旺盛。得马就是专业生产激光切割机的厂家。选择得马，选择品质！
正焦距
激光切割机斜面怎么切可行呢？经万余个型孔加工批量生产实践表明，采用激光切割机在大角度斜面上进行切割是可行的，只要激光参数耦合性合理，并控制好喷嘴到工件的距离、入焦量、程序直线插补步长，就可实现31.5°斜面，板厚6mm工件的精度切割，型孔切割加工后粗糙度达Ra3.2mm。
激光切割机斜面怎么切？
1、为实现总倾角31.5°的斜面切割，需制作图2的高精度切割工装，工装节距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以内，围带采用分段加工后组焊，解决了整圈斜围带超过3000mm。无法加工的难题。
2、调整好激光加工参数耦合，在激光功率P=1260W，切割速度v=1.4m/min，普通氧气(纯度99.8%)作为辅助气体，气体压力为0.08MPa时，可实现大角度斜面激光切割，切缝宽度约为0.18mm。
3、激光头喷嘴离工件的距离变化和入焦量对切口质量有重要影响，喷嘴离工件太远将使切缝加宽，粗糙度提高，距离太近喷嘴很容易与工件发生碰撞。距离控制在离工件0.5～0.8mm之间，切割后的型腔表面质量较好。入焦量(即激光焦点在工件内部的位置)约1mm，可保证切口平整，切缝入口处不出现倒角，获得良好的表面加工质量。
4、由于是三维空间闭合曲面加工，在加工程序制作上，既要考虑型面建模的精度，又要考虑程序直线插补步长，实验表明直线插补步长取0.02mm，效果较好。
激光切割机斜面怎么切之焦点？我们从以下三个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。
第一，切割焦点在工件表面：
这种方式也成为0焦距，一般常见于SPC，SPH，SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
第二，切割焦点在工件里面：
这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
第三，切割焦点在工件上面：
这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。
激光切割机斜面怎么切之确定焦点位置？在工业生产中确定焦点位置的方法有五种：打点法，斜板法，蓝色火花法、平行光管、移动透镜下轴，下面我们详细的介绍这五种方法。
1、数控定位打点法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。
2、斜面焦点烧灼法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。
3、蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。
4、平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
5、在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离(standoff)的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
本文关于“激光切割机斜面怎么切”的介绍，就这些了。激光切割机斜面应该都会切了吧？还是赶紧动下手吧！
